Fotowoltaika 449,82 kWp | przemysłowe pompy ciepła ok. 750 kW | integracja z istniejącą infrastrukturą zakładu
Zakład Henkel w Stąporkowie przeszedł kompleksową modernizację energetyczną obejmującą dwa kluczowe obszary: produkcję energii elektrycznej z instalacji fotowoltaicznej oraz zmianę sposobu wytwarzania ciepła poprzez wdrożenie przemysłowych pomp ciepła.
Projekt został zrealizowany w działającym zakładzie przemysłowym, bez oderwania inwestycji od realiów codziennej pracy obiektu. Oznaczało to konieczność precyzyjnej koordynacji prac z istniejącą infrastrukturą, harmonogramem produkcji, logistyką zakładu oraz wymaganiami bezpieczeństwa.
Za realizację projektu odpowiadał Hymon jako generalny wykonawca i partner energetyczny.
| Obiekt | Zakład Henkel w Stąporkowie |
| Typ inwestycji | Kompleksowa transformacja energetyczna zakładu przemysłowego |
| Zakres | Instalacja fotowoltaiczna + Przemysłowe pompy ciepła |
| Moc instalacji PV | 449,82 kWp |
| Liczba modułów | 918 sztuk |
| Technologia modułów | Jinko Solar |
| Moc pomp ciepła (w sumie) | ~750 kW |
| Liczba pomp ciepła | 3 przemysłowe pompy ciepła |
| Roczna produkcja PV | ~398 683 kWh |
| Redukcja emisji CO₂ | ~474,4 tony rocznie |
Projekt transformacji energetycznej zakładu Henkel objął dwa uzupełniające się systemy:
instalację fotowoltaiczną oraz kaskadowy układ pomp ciepła. Ich wspólna praca pozwala zwiększać autokonsumpcję energii z OZE i ograniczać wykorzystanie konwencjonalnych źródeł ciepła.
Instalacja fotowoltaiczna 449,82 kWp na dachach dwóch hal
Instalacja fotowoltaiczna została wykonana na dachach dwóch hal przemysłowych. System zaprojektowano z uwzględnieniem dostępnej powierzchni dachowej, warunków technicznych obiektu oraz profilu zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną.
Parametry instalacji PV
Przemysłowe pompy ciepła o mocy ok. 750 kW
Drugim filarem inwestycji było wdrożenie przemysłowych pomp ciepła o łącznej mocy około 750 kW. System został zaprojektowany jako źródło wspierające potrzeby grzewcze i technologiczne zakładu, zintegrowane z istniejącą kotłownią olejową.
Zakres prac przy układzie pomp ciepła obejmował
Projekt został wykonany w czynnym zakładzie przemysłowym, co znacząco zwiększało poziom złożoności realizacji. Realizacja musiała zostać przeprowadzona bez zakłócania codziennej pracy zakładu. Wymagało to odpowiedniego etapowania prac, uzgodnień technicznych oraz bieżącej koordynacji z przedstawicielami obiektu.
Nowy układ pomp ciepła musiał zostać wpięty w funkcjonujący system grzewczy zakładu. Kluczowe było zachowanie bezpieczeństwa, stabilności parametrów i możliwości współpracy źródeł ciepła. Pompy ciepła wymagały przygotowania fundamentu żelbetowego oraz odpowiedniej logistyki montażowej. Ze względu na gabaryty i masę urządzeń konieczne było precyzyjne zaplanowanie prac.
Instalacja obejmowała rurociągi o średnicach DN200, co wymagało odpowiedniego przygotowania przestrzeni technicznej, montażu i koordynacji międzybranżowej. Część prac realizowano w warunkach ograniczonego dostępu i istniejącej zabudowy instalacyjnej. Wymagało to indywidualnego dopasowania rozwiązań technicznych na etapie wykonawczym.
Dla wykonania połączeń technologicznych konieczne było przeprowadzenie prac ziemnych, w tym przekopu pod drogą zakładową. Ten etap wymagał szczególnej koordynacji z logistyką zakładu.
Zrealizowany system pozwala ograniczyć wykorzystanie konwencjonalnych źródeł ciepła oraz zwiększyć udział energii odnawialnej w pracy zakładu. Projekt łączy produkcję energii elektrycznej z OZE, przemysłowe pompy ciepła, hydraulikę, automatykę i monitoring w jeden spójny układ energetyczny.
Tak. Realizacja w działającym zakładzie jest możliwa, ale wymaga bardzo precyzyjnego planowania, etapowania prac i koordynacji z funkcjonującą infrastrukturą obiektu. W przypadku zakładu Henkel w Stąporkowie projekt obejmował zarówno instalację fotowoltaiczną, jak i przemysłowe pompy ciepła zintegrowane z istniejącą kotłownią olejową. Prace musiały uwzględniać harmonogram zakładu, bezpieczeństwo, logistykę oraz ograniczoną przestrzeń techniczną.
W dużych obiektach przemysłowych największą wartość daje nie pojedyncza technologia, ale zintegrowany system energetyczny. Fotowoltaika produkuje energię elektryczną, ale jej potencjał rośnie, gdy zostaje połączona z realnym profilem zużycia zakładu, systemem grzewczym, automatyką i monitoringiem. W projekcie Henkel instalacja PV o mocy 449,82 kWp współpracuje z przemysłowymi pompami ciepła o mocy około 750 kW, wspierając potrzeby energetyczne i cieplne obiektu.
Przed rozpoczęciem projektu należy przeanalizować nie tylko zapotrzebowanie na energię, ale również stan istniejącej infrastruktury, dostępne powierzchnie dachowe, możliwości montażowe, system grzewczy, automatykę, przyłącza, logistykę zakładu i warunki prowadzenia prac. W realizacji Henkel istotne były m.in. dachy dwóch hal, integracja z kotłownią olejową, układ hydrauliczny z obiegiem glikolowym, rurociągi DN200, bufory ciepła, sterowanie PLC + HMI oraz monitoring pracy systemu.
Efekty zależą od profilu pracy obiektu, zapotrzebowania na energię i dobranych technologii. W przypadku zakładu Henkel projekt pozwala zwiększyć udział OZE w bilansie energetycznym, ograniczyć pracę kotłów olejowych o minimum 70% oraz zmniejszyć emisję CO₂ o około 474,4 tony rocznie. Tego typu inwestycja może więc wspierać nie tylko cele środowiskowe, ale również większą przewidywalność, kontrolę i efektywność pracy infrastruktury energetycznej zakładu.
Skontaktuj się z nami!
Czy panele fotowoltaiczne mogą nie tylko produkować zieloną energię, ale również wspierać rolnictwo i ochronę środowiska? Najnowsze badania naukowe wskazują, że tak! W warunkach suszy rośliny rosnące pod panelami PV rozwijały się nawet o 90% lepiej niż te uprawiane w pełnym słońcu. To prawdziwy przełom dla ekologii i zrównoważonego rozwoju!
W dobie kryzysu klimatycznego i rosnących problemów z suszami, rozwiązania z zakresu OZE (odnawialnych źródeł energii) zyskują coraz większe znaczenie. Jednym z najbardziej obiecujących trendów jest agrofotowoltaika – czyli łączenie instalacji fotowoltaicznych z działalnością rolniczą.
Na farmie badawczej w Longmont w Kolorado naukowcy z Colorado State University i Cornell University przez cztery lata prowadzili eksperymenty, które wykazały, że rośliny uprawiane pod panelami fotowoltaicznymi rosły:
· do 90% szybciej w czasie suszy,
· 28% lepiej w sezonach normalnych,
· i nawet o 12% szybciej w latach bardzo wilgotnych.
Panele fotowoltaiczne tworzą korzystny mikroklimat dla roślin:
· ograniczają parowanie wody z gleby,
· zapewniają cień, który chroni przed nadmiernym promieniowaniem słonecznym,
· umożliwiają zatrzymywanie wilgoci – spływająca po nich woda deszczowa trafia bezpośrednio do korzeni roślin.
To szczególnie ważne w regionach narażonych na pustynnienie i długotrwałe okresy suszy. W takich warunkach agrofotowoltaika staje się naturalnym sprzymierzeńcem w walce o bioróżnorodność i bezpieczeństwo żywnościowe.
Eksperci podkreślają, że odpowiednio zaprojektowane systemy PV nie tylko nie ograniczają wzrostu roślin, ale mogą wręcz poprawiać warunki wegetacyjne. Nawet standardowe instalacje mogą wspierać ekosystemy, a dodatkowe optymalizacje – takie jak regulowane kąty nachylenia – jeszcze bardziej zwiększają efektywność.
To dowód, że zielona energia i ekologia mogą iść w parze. Wdrażanie takich rozwiązań w Polsce mogłoby znacząco poprawić sytuację rolników i wspierać cele klimatyczne kraju.
Połączenie technologii fotowoltaicznych z rolnictwem to nie tylko innowacja energetyczna, ale także realne narzędzie ochrony środowiska. Jeśli zależy Ci na przyszłości naszej planety, warto inwestować nie tylko w czystą energię, ale również w rozwiązania, które działają na korzyść natury.
