W obliczu dynamicznych zmian w systemie elektroenergetycznym, wprowadzenia godzinowych taryf dynamicznych oraz rosnących wymagań dotyczących raportowania ESG, tradycyjny model zakupu prądu z sieci stał się dla przedsiębiorstw czynnikiem wysokiego ryzyka finansowego. Sektor przemysłowy odpowiada obecnie za około 37-38% światowego końcowego zużycia energii oraz 30-35% emisji CO₂. W polskich realiach gospodarczych kompleksowa transformacja energetyczna przestała być jedynie wyrazem społecznej odpowiedzialności biznesu, a stała się twardą kalkulacją ekonomiczną i wymogiem utrzymania przewagi konkurencyjnej.
Połączenie trzech kluczowych technologii odnawialnych źródeł energii (OZE) – wielkoskalowej fotowoltaiki, przemysłowych magazynów energii (BESS) oraz wysokotemperaturowych pomp ciepła – pozwala stworzyć zamknięty, synergiczny ekosystem energetyczny. Zintegrowane instalacje OZE redukują koszty operacyjne przedsiębiorstwa nawet o 60-80%, chronią zakład przed przerwami w
Inwestycja w samą fotowoltaikę komercyjną rozwiązywała problemy przedsiębiorstw w dawnych modelach rozliczeniowych. W obecnym otoczeniu regulacyjnym i rynkowym generacja energii ze słońca pokrywa się z rynkowym szczytem podaży, co prowadzi do drastycznych spadków wartości sprzedawanej do sieci energii, a w skrajnych przypadkach – do wyłączeń instalacji przez operatorów systemów dystrybucyjnych (OSD).
Dopiero zintegrowanie trzech technologii pozwala osiągnąć pełną efektywność energetyczną i procesową w zakładzie przemysłowym lub firmie usługowej:
Dla większości przedsiębiorstw obciążenie energetyczne przypada na godziny od 7:00 do 17:00, co idealnie pokrywa się z krzywą produkcyjną paneli fotowoltaicznych. Kluczem do sukcesu w sektorze B2B nie jest jednak maksymalizacja mocy zainstalowanej, lecz precyzyjne dopasowanie profilu generacji do profilu odbioru (tzw. autokonsumpcja bezoddawaniowa).
Kluczowe korzyści PV dla biznesu:
Magazyny energii BESS (Battery Energy Storage System) przestały być traktowane jedynie jako opcjonalne zasilanie awaryjne (UPS). Stały się one zaawansowanym narzędziem finansowo-operacyjnym, zarządzanym przez algorytmy BMS (Battery Management System) oraz EMS (Energy Management System).
Główne funkcje BESS w przedsiębiorstwie:
Ciepło procesowe i ogrzewanie wielkopowierzchniowych hali produkcyjnych lub magazynowych generuje znaczne koszty operacyjne. Przemysłowe pompy ciepła połączone z istniejącą infrasturkturą (np. hybrydowy układ z kotłownią gazową lub olejową) pozwalają zredukować zużycie paliw kopalnych o 70-80%. Pompy ciepła w zakładach przemysłowych wykorzystują ciepło odpadowe z procesów technologicznych (np. z chłodzenia maszyn, sprężarkowni czy ścieków procesowych), podnosząc sprawność całego układu (COP) do poziomów niedostępnych dla sektora komercyjno-bytowego.
Tabela przedstawia zestawienie wariantów inwestycyjnych dla średniego zakładu produkcyjnego o rocznym zużyciu energii elektrycznej na poziomie 500 MWh oraz zapotrzebowaniu na ciepło techniczne.
| Parametr / Wariant | Wariant A: Brak OZE (100% Sieć + Gaz) | Wariant B: Sama Fotowoltaika (150 kWp) | Wariant C: Kompleks Triady OZE (PV 150 kWp + BESS 200 kWh + Pompa Ciepła) |
| Poziom autokonsumpcji energii | 0% | 35-45% | 80-95% |
| Redukcja zużycia gazu / oleju | 0% | 0% | 70-80% |
| Ochrona przed brakiem zasilania (UPS) | Brak | Brak (wyłączenie inwertera) | Pełna ochrona procesów krytycznych |
| Redukcja opłaty mocowej | 0% | ok. 30% | do 85% |
| Szacowany czas zwrotu (ROI) | N/D | ok. 5-6 lat | ok. 3,5-5 lat (z uwzględnieniem dotacji) |
| Wpływ na wskaźniki ESG / CO₂ | Brak | Średni (Scope 2) | Bardzo wysoki (Scope 1 i Scope 2) |
Najlepszym dowodem na skuteczność synergii technologii OZE w przemyśle jest kompleksowa realizacja przeprowadzona przez Hymon dla światowego lidera chemii budowlanej – Henkel Polska (Zakład Produkcyjny w Stąporkowie).
Wyzwanie inwestora:
Zakład Henkel w Stąporkowie borykał się z koniecznością sukcesywnej dekarbonizacji procesów produkcyjnych i ograniczeniem zużycia paliw kopalnych (oleju opałowego oraz gazu ziemnego). Celem było przeprowadzenie pełnej transformacji na czynnym obiekcie przemysłowym, bez zatrzymywania ciągłości procesów produkcyjnych i przy zachowaniu rygorystycznych norm PPOŻ oraz logistyki zakładowej.
Zakres wykonanych prac przez Hymon jako Generalnego Wykonawcę:
Udokumentowane efekty projektu Henkel x Hymon:
Realizacja kompleksowego projektu energetycznego w firmie wymaga podejścia inżynieryjnego. W Hymon proces ten realizowany jest w układzie opieki 360°:
Czy magazyn energii w firmie jest konieczny, jeśli posiadamy już instalację fotowoltaiczną?
Nie jest formalnie obowiązkowy, ale w nowym otoczeniu rynkowym staje się warunkiem rentowności PV. Przemysłowy magazyn energii (BESS) pozwala uniknąć wyłączeń instalacji PV przez operatora w szczycie generacji, redukuje opłaty za przekroczenia mocy zamówionej oraz umożliwia ładowanie baterii w godzinach z najniższymi stawkami prądu.
Jakie są opcje finansowania inwestycji OZE dla przedsiębiorstw w 2026 roku?
Inwestycję można sfinansować poprzez leasing operacyjny/finansowy, kredyty z premią ekologiczną Banku Gospodarstwa Krajowego (BGK), środki z Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej (NFOŚiGW) oraz dotacje regionalne. Popularność zyskuje również model PPA (Power Purchase Agreement), w którym inwestor nie ponosi początkowych nakładów kapitałowych.
Czy pompa ciepła poradzi sobie z ogrzaniem paliwochłonnego obiektu przemysłowego w okresie zimowym?
Tak. Nowoczesne wysokotemperaturowe pompy ciepła dobierane do zastosowań przemysłowych pracują wydajnie nawet przy temperaturach zewnętrznych sięgających -25°C. W przypadku obiektów o specyficznym profilu cieplnym powszechnie stosuje się układy hybrydowe, w których pompa ciepła pokrywa do 80-90% rocznego zapotrzebowania, a dotychczasowe źródło (np. kotły gazowe) włącza się jedynie w momentach ekstremalnych mrozów.
Ile trwa proces projektowo-montażowy zintegrowanego systemu OZE dla firmy?
Czas realizacji zależy od mocy instalacji i wymogów formalno-prawnych. Etap prac budowlano-montażowych trwa zazwyczaj od 2 do 6 tygodni. Cały proces – wraz z audytem, uzyskaniem warunków przyłączeniowych od OSD i pozwoleniem na budowę – zamyka się zazwyczaj w przedziale od 3 do 7 miesięcy.
Planujesz optymalizację kosztów energii w swoim przedsiębiorstwie? Skonsultuj się z ekspertami Hymon Powered by Kajima i zamów bezpłatny audyt energetyczny wraz z symulacją ROI dla Twojego zakładu!
Skontaktuj się z nami!
Fotowoltaika 449,82 kWp | przemysłowe pompy ciepła ok. 750 kW | integracja z istniejącą infrastrukturą zakładu
Zakład Henkel w Stąporkowie przeszedł kompleksową modernizację energetyczną obejmującą dwa kluczowe obszary: produkcję energii elektrycznej z instalacji fotowoltaicznej oraz zmianę sposobu wytwarzania ciepła poprzez wdrożenie przemysłowych pomp ciepła.
Projekt został zrealizowany w działającym zakładzie przemysłowym, bez oderwania inwestycji od realiów codziennej pracy obiektu. Oznaczało to konieczność precyzyjnej koordynacji prac z istniejącą infrastrukturą, harmonogramem produkcji, logistyką zakładu oraz wymaganiami bezpieczeństwa.
Za realizację projektu odpowiadał Hymon jako generalny wykonawca i partner energetyczny.
| Obiekt | Zakład Henkel w Stąporkowie |
| Typ inwestycji | Kompleksowa transformacja energetyczna zakładu przemysłowego |
| Zakres | Instalacja fotowoltaiczna + Przemysłowe pompy ciepła |
| Moc instalacji PV | 449,82 kWp |
| Liczba modułów | 918 sztuk |
| Technologia modułów | Jinko Solar |
| Moc pomp ciepła (w sumie) | ~750 kW |
| Liczba pomp ciepła | 3 przemysłowe pompy ciepła |
| Roczna produkcja PV | ~398 683 kWh |
| Redukcja emisji CO₂ | ~474,4 tony rocznie |
Projekt transformacji energetycznej zakładu Henkel objął dwa uzupełniające się systemy:
instalację fotowoltaiczną oraz kaskadowy układ pomp ciepła. Ich wspólna praca pozwala zwiększać autokonsumpcję energii z OZE i ograniczać wykorzystanie konwencjonalnych źródeł ciepła.
Instalacja fotowoltaiczna 449,82 kWp na dachach dwóch hal
Instalacja fotowoltaiczna została wykonana na dachach dwóch hal przemysłowych. System zaprojektowano z uwzględnieniem dostępnej powierzchni dachowej, warunków technicznych obiektu oraz profilu zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną.
Parametry instalacji PV
Przemysłowe pompy ciepła o mocy ok. 750 kW
Drugim filarem inwestycji było wdrożenie przemysłowych pomp ciepła o łącznej mocy około 750 kW. System został zaprojektowany jako źródło wspierające potrzeby grzewcze i technologiczne zakładu, zintegrowane z istniejącą kotłownią olejową.
Zakres prac przy układzie pomp ciepła obejmował
Projekt został wykonany w czynnym zakładzie przemysłowym, co znacząco zwiększało poziom złożoności realizacji. Realizacja musiała zostać przeprowadzona bez zakłócania codziennej pracy zakładu. Wymagało to odpowiedniego etapowania prac, uzgodnień technicznych oraz bieżącej koordynacji z przedstawicielami obiektu.
Nowy układ pomp ciepła musiał zostać wpięty w funkcjonujący system grzewczy zakładu. Kluczowe było zachowanie bezpieczeństwa, stabilności parametrów i możliwości współpracy źródeł ciepła. Pompy ciepła wymagały przygotowania fundamentu żelbetowego oraz odpowiedniej logistyki montażowej. Ze względu na gabaryty i masę urządzeń konieczne było precyzyjne zaplanowanie prac.
Instalacja obejmowała rurociągi o średnicach DN200, co wymagało odpowiedniego przygotowania przestrzeni technicznej, montażu i koordynacji międzybranżowej. Część prac realizowano w warunkach ograniczonego dostępu i istniejącej zabudowy instalacyjnej. Wymagało to indywidualnego dopasowania rozwiązań technicznych na etapie wykonawczym.
Dla wykonania połączeń technologicznych konieczne było przeprowadzenie prac ziemnych, w tym przekopu pod drogą zakładową. Ten etap wymagał szczególnej koordynacji z logistyką zakładu.
Zrealizowany system pozwala ograniczyć wykorzystanie konwencjonalnych źródeł ciepła oraz zwiększyć udział energii odnawialnej w pracy zakładu. Projekt łączy produkcję energii elektrycznej z OZE, przemysłowe pompy ciepła, hydraulikę, automatykę i monitoring w jeden spójny układ energetyczny.
Tak. Realizacja w działającym zakładzie jest możliwa, ale wymaga bardzo precyzyjnego planowania, etapowania prac i koordynacji z funkcjonującą infrastrukturą obiektu. W przypadku zakładu Henkel w Stąporkowie projekt obejmował zarówno instalację fotowoltaiczną, jak i przemysłowe pompy ciepła zintegrowane z istniejącą kotłownią olejową. Prace musiały uwzględniać harmonogram zakładu, bezpieczeństwo, logistykę oraz ograniczoną przestrzeń techniczną.
W dużych obiektach przemysłowych największą wartość daje nie pojedyncza technologia, ale zintegrowany system energetyczny. Fotowoltaika produkuje energię elektryczną, ale jej potencjał rośnie, gdy zostaje połączona z realnym profilem zużycia zakładu, systemem grzewczym, automatyką i monitoringiem. W projekcie Henkel instalacja PV o mocy 449,82 kWp współpracuje z przemysłowymi pompami ciepła o mocy około 750 kW, wspierając potrzeby energetyczne i cieplne obiektu.
Przed rozpoczęciem projektu należy przeanalizować nie tylko zapotrzebowanie na energię, ale również stan istniejącej infrastruktury, dostępne powierzchnie dachowe, możliwości montażowe, system grzewczy, automatykę, przyłącza, logistykę zakładu i warunki prowadzenia prac. W realizacji Henkel istotne były m.in. dachy dwóch hal, integracja z kotłownią olejową, układ hydrauliczny z obiegiem glikolowym, rurociągi DN200, bufory ciepła, sterowanie PLC + HMI oraz monitoring pracy systemu.
Efekty zależą od profilu pracy obiektu, zapotrzebowania na energię i dobranych technologii. W przypadku zakładu Henkel projekt pozwala zwiększyć udział OZE w bilansie energetycznym, ograniczyć pracę kotłów olejowych o minimum 70% oraz zmniejszyć emisję CO₂ o około 474,4 tony rocznie. Tego typu inwestycja może więc wspierać nie tylko cele środowiskowe, ale również większą przewidywalność, kontrolę i efektywność pracy infrastruktury energetycznej zakładu.
Skontaktuj się z nami!
Coraz więcej mówi się o ESG w kontekście działalności firm, szczególnie w Europie, gdzie zrównoważony rozwój staje się nie tylko trendem, ale także obowiązkiem prawnym. W tym artykule wyjaśnimy, czym dokładnie jest ESG, co będzie obejmować raport, kto musi się na niego przygotować, jakie są terminy wdrożenia oraz jakie działania mogą pomóc zoptymalizować koszty i spełnić te wymagania.
ESG to skrót od trzech kluczowych obszarów działalności przedsiębiorstwa: Environmental (środowisko), Social (społeczny) oraz Governance (ładu korporacyjnego). Jest to zestaw standardów służących ocenie działalności firmy pod kątem jej wpływu na środowisko naturalne, odpowiedzialności społecznej oraz praktyk zarządzania.
Instalacja fotowoltaiczna o mocy 50 kWp pozwala na roczną produkcję około 55,000 kWh energii, co w znacznym stopniu zaspokaja potrzeby średniej wielkości przedsiębiorstwa. Oznacza to znaczące oszczędności na rachunkach za prąd, co przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych firmy.
Rosnąca presja ze strony społeczeństwa, inwestorów, a także rządów na działanie z uwzględnieniem zasad zrównoważonego rozwoju powoduje, że ESG nie jest już tylko „dobrym zwyczajem” – staje się prawnym obowiązkiem. W Unii Europejskiej wdrażanie zasad ESG jest elementem większej strategii „Zielonego Ładu”, której celem jest osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2050 roku.
W kontekście wsparcia inicjatyw zrównoważonego rozwoju istotną rolę odgrywają również tzw. ekokredyty, które są oferowane na znacznie korzystniejszych warunkach niż tradycyjne pożyczki. Jest to część strategii „zielonego finansowania” (tzw. „wsparcie zielonego pieniądza”), dzięki której banki mogą udzielać takich kredytów z niższym oprocentowaniem. Dzieje się tak, ponieważ instytucje finansowe otrzymują dodatkowe finansowanie na te inicjatywy, co umożliwia im oferowanie preferencyjnych warunków. To wsparcie dodatkowo zachęca zarówno firmy, jak i osoby prywatne do inwestycji proekologicznych, przyczyniając się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju.
Raportowanie ESG dotyczy zarówno dużych firm, jak i mniejszych przedsiębiorstw, które współpracują z większymi organizacjami bądź operują na rynkach międzynarodowych. W pierwszej kolejności zobowiązane są do tego największe przedsiębiorstwa (o obrotach powyżej 40 mln EUR), ale trend ten szybko obejmuje także średnie i mniejsze firmy, które stają się podwykonawcami lub dostawcami dla większych korporacji.
Nowe przepisy dotyczące raportowania ESG będą stopniowo wchodzić w życie na przestrzeni kilku najbliższych lat. Zgodnie z wytycznymi Dyrektywy CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive), począwszy od 2024 roku, największe przedsiębiorstwa będą miały obowiązek składania raportów zgodnych z nowymi standardami, a mniejsze firmy będą stopniowo obejmowane tym obowiązkiem w kolejnych latach.
Raport ESG obejmie:
Firmy, które nie będą spełniać wymagań raportowania ESG, mogą spotkać się z różnymi konsekwencjami:
• Sankcje prawne: W zależności od kraju, niespełnienie wymagań może wiązać się z karami finansowymi.
• Strata zaufania inwestorów: Brak transparentności w obszarze ESG może skutkować utratą zaufania inwestorów, którzy coraz częściej preferują inwestycje zrównoważone.
• Problemy z finansowaniem: Instytucje finansowe zaczynają przykładać coraz większą wagę do wskaźników ESG przy ocenie ryzyka kredytowego.
Aby zoptymalizować koszty przedsiębiorstwa oraz spełnić wymagania ESG, warto zastosować kilka strategii:
Raportowanie ESG to nie tylko obowiązek, ale także szansa dla firm na zoptymalizowanie procesów, obniżenie kosztów operacyjnych i poprawę reputacji na rynku. Przedsiębiorcy, którzy już teraz wdrażają działania w zakresie ochrony środowiska, odpowiedzialności społecznej i ładu korporacyjnego, będą mieć przewagę konkurencyjną, gdy przepisy wejdą w pełni w życie.
Podsumowując, wdrożenie zasad ESG w działalność firmy to proces, który wymaga zaangażowania, ale jest nieuniknionym krokiem w kierunku przyszłości bardziej odpowiedzialnego biznesu. Dzięki inwestycjom w odnawialne źródła energii, takie jak instalacje fotowoltaiczne, oraz poprzez optymalizację procesów wewnętrznych, firmy mogą nie tylko spełniać wymogi prawne, ale także poprawić swoją rentowność i wizerunek w oczach inwestorów oraz klientów.
Zainwestuj w przyszłość swojej firmy już dziś i zadbaj o to, aby ESG stało się integralnym elementem strategii rozwoju.
Pompa ciepła jest urządzeniem, które coraz częściej instalowane jest w budynkach. Jest ona bowiem tania w eksploatacji, wygodna w użytkowaniu, energooszczędna, bezpieczna. Ogrzewanie domu pompą ciepła ma również korzystny wpływ na środowisko naturalne, ponieważ do swojego działania system wykorzystuje odnawialne źródła energii, a podczas pracy nie wytwarza szkodliwych spalin. Chcesz dowiedzieć się, z czego składa się i jak działa pompa ciepła? Na te pytania znajdziesz odpowiedź w poniższym artykule!
Pompa ciepła to urządzenie grzewcze, które korzysta z odnawialnych źródeł energii. Pobiera ono ciepło z otoczenia, czyli z tzw. dolnego źródła ciepła: z powietrza, z gruntu lub z wody, a następnie kieruje do instalacji grzewczej budynku. W celu zapewnienia prawidłowego działania pompy ciepła niezbędna jest energia elektryczna, jednak jedynie do napędu sprężarki. Pompy ciepła opierają swoją pracę głównie na energii czerpanej z zasobów naturalnych.
Jak dokładnie wygląda zasada działania pompy ciepła? Ciepło pobierane jest za pomocą wymiennika ciepła, a następnie za pomocą czynnika chłodniczego (zwanego również czynnikiem roboczym) jest poddawane przemianom termodynamicznym, podczas których zmienia się jego stan skupienia. Dokładny schemat działania pompy ciepła znajdziesz w artykule: Pompy ciepła – jak działają?
Pompy ciepła posiadają podobną budowę wewnętrzną, jednak sposób ich działania, a także wydajność pompy ciepła może być nieco różna w zależności od tego, jakie jest dolne źródło ciepła. Wyróżnia się zatem:
We wszystkich pompach ciepła znajdują się te same komponenty, choć w zależności od rodzaju pompy są one w ulokowane w różnych miejscach (różnica jest widoczna szczególnie w przypadku powietrznych pomp ciepła, które mogą występować jako pompa ciepła powietrze woda typu split lub pompa ciepła powietrze woda typu monoblok – więcej na temat ich budowy dowiedzieć się możesz z artykułu: Pompa ciepła monoblok czy split?).
W jaki sposób zbudowana jest pompa ciepła? Jej podstawowe komponenty to:
Bez sprężarki, parownika, skraplacza, zaworu rozprężnego oraz czynnika roboczego działanie pompy ciepła nie byłoby możliwe. Chcesz uzyskać więcej informacji o pompach ciepła? Interesuje Cię ich montaż w Twoim domu? Skontaktuj się z nami, a udzielimy odpowiedzi na wszelkie Twoje pytania!
